Millised on tindilahusti jääkide mõjutegurid?

Tindilahusti jäägid on elastse pakendiplasti tootmisel levinud probleem, millel on suur mõju valmistoodete kvaliteedile. Seetõttu on kvaliteedikontrolli eesmärgi saavutamiseks vaja analüüsida alates toorainest kuni tootmisprotsessini ning võtta kasutusele vastavad kontrollimeetmed.

1. Tooraine

Võrreldes PET-struktuuriga, on BOPP-i tootmises vähem lihtne kontrollida lahustijääke, olgu siis trüki- või liitprotsessis. Esiteks, materjali molekulaarstruktuuri analüüsi põhjal on BOPP tihedus 0,96 g/cm3 ja PET tihedus 1,38 g/cm3. BOPP-i võrreldakse PET-ga: BOPP-materjali tihedus on väike, molekulide vahe on suur, lahustit on lihtne tindi ja liimi trükiühendi protsessis adsorbeerida ning pärast adsorptsiooni pole lihtne vabaneda, mille tulemuseks on erinevad kraadid. trükkimise ja komposiitprotsessi käigus tekkinud lahustijäägid.

Erinevad kilealused kasutavad sama tinti ja liimi sügavtrüki ja kuivkomposiidi puhul ning tootmisprotsess on sama, kuid lahusti jääkkogus tootes ei ole sama, kuna lahusti adsorptsiooni- ja vabanemiskiirus erinevatel kilealustel. ei ole sama.

The release rate of ethyl acetate from the commonly used film substrate is: PET>PA>BOPP (adsorptsioonikiirus on vastupidine). Tavaliselt on trükitud ja komposiitkuivatuskastide temperatuur BOPP-kilede lahustumispunkti lähedal ja selle molekulide ebaregulaarne aktiivsus on intensiivsem ning lahustite, nagu etüülatsetaat ja tolueen, adsorptsioonikiirus on kiirem. Seetõttu on BOPP-kilede puhul raskem lahustite jääkkogust veelgi vähendada.

Teiseks trükkimise lahjenduslahusti valik

Lahusti jäägi suurima jäägi üheks põhjuseks on lahusti jõudlus, lahusti enda kvaliteet, veesisaldus, keemistemperatuur, aurustumiskiirus põhjustab lahusti jääke, kui lahusti veesisaldus tindis on kõrge või sisaldab kõrge keemistemperatuuriga lahustit, mis põhjustab tindi kuivamiskiiruse vähenemise ja kõrge lahustijäägi moodustumise. Trükikvaliteedil ja lahustikvaliteedil on palju pistmist, kuid paljud trükitootjad ei pööra lahustikvaliteedi tuvastamisele erilist tähelepanu, mis põhjustab kvaliteediprobleeme.

Seetõttu peaksime lahjenduslahusti ettevalmistamiseks pöörama tähelepanu lahusti tasakaalule vastavalt trükipressi kiirusele, eriti pöörama tähelepanu aeglase kuiva lahusti kogusele lahjenduslahustis. Näiteks n-propüülestri kogust tuleks kontrollida klooritud polüpropüleentindis ja aeglaselt kuivavate lahustite, nagu n-propüülester ja propüleenglükoolmetüüleeter, kogust polüuretaantindis.

Kui aeglaselt kuivavat lahustit on rohkem, põhjustab see otseselt lahusti mittetäieliku lendumise ja lahusti jääke on palju. Kui aeglaselt kuivavat lahustit on vähem, tekitab see tindikooriku ja plaadi ülekandmist on lihtne blokeerida. Seetõttu, kui lahjenduslahusti suhe on määratud, ärge muutke lahjenduslahusti osakaalu kergesti.

Kolmandaks printimise kuivatustemperatuur ja ventilatsioon

Kuivatusventilatsiooniseade on võti lahusti vabanemiseks trükiprotsessis. Kõigepealt on vaja kujundada harjumus kuivventilatsiooniseadet hooldada ja puhastada, hoida teatud õhuhulka ning viia selle sisse- ja väljatõmbeõhu tasakaal. Teiseks, kui viimane värv on kuivanud, tuleks temperatuuri tõsta 5-10 kraadi C, kui varustus ja toote värvinumber lubavad, saate pärast printimist lasta rullkile õhu läbi kahevärvilise seadme, edasi ventilatsiooni ja kuivatamine, et lahusti täielikult lenduks, ja lõpuks vähendada toote jääklahusti.

4. Trükikeskkond

Trükitöökoja temperatuur ja niiskus mõjutavad teatud määral ka lahusti eraldumist, peamiselt seetõttu, et töökoja liigne õhuniiskus vähendab lahusti lendumise kiirust ja tasakaalu, mille tulemusena aeglustub trükikoja lendumise kiirus. lahusti trükiprotsessis, mis põhjustab jääke, kuid õhuniiskus on liiga madal ja see põhjustab kiirel printimisprotsessil kergesti staatilist elektrit.

Seetõttu tuleb töökojas sageli tähelepanu pöörata temperatuurile ja õhuniiskusele, säilitada teatud niiskusseisund, et tindiprintimisel tõhusalt kõrvaldada staatiline elekter, mitte aga suurendada lahusti jääke kõrge õhuniiskuse tõttu.